Заманбап өнөр жай өндүрүшүндө OPPAIR бурама аба компрессорлору жогорку натыйжалуулугу, туруктуулугу жана ишенимдүүлүгү менен көптөгөн ишканалар үчүн алмаштыргыс негизги энергетикалык жабдууларга айланды. Чыгаруу көлөмүнүн жетишсиздиги өндүрүштүн натыйжалуулугун төмөндөтүп, продукциянын сапатына таасир этип гана тим болбостон, жабдуулардын иштебей калышына алып келиши мүмкүн, бул ишканалар үчүн олуттуу экономикалык жоготууларга алып келет. Бурама аба компрессорлорундагы чыгаруу көлөмүнүн жетишсиздигинин түпкү себептерин аныктоо жана чечүү үзгүлтүксүз өндүрүштү камсыз кылуу жана эксплуатациялык чыгымдарды көзөмөлдөө үчүн абдан маанилүү. Төмөндө бурама аба компрессорлорундагы чыгаруу көлөмүнүн жетишсиздигинин себептери кесипкөйлүк менен талданып, колдонуучуларга жабдууларды тез арада оңдоого жана оптималдуу иштөө шарттарына калыбына келтирүүгө жардам берүүчү практикалык чечимдер сунушталат.
Ⅰ Бүтөлүп калган аба чыпкасы:
Жабдуунун "дем алуу каналы" бүтөлүп, сууну сордуруунун натыйжалуулугун төмөндөтөт. Чаңдын жогорку деңгээли, чыпканы узак мөөнөткө алмаштыруунун жоктугу жана чаң, жыгачтын сыныктары жана цемент менен капталган чөйрө кадимки жүктөмсүз басымга, бирок жүктөгөндөн кийин басымдын тез төмөндөшүнө, токтун азайышына жана аба чыпкасынын корпусунун ысып кетишине алып келиши мүмкүн.
Чечимдер:
1. Аба чыпкасын алып чыгып, аны үйлөп чыгарыңыз (ичинен сыртына карай). Эгерде чаң көп болсо, чыпка элементин дароо алмаштырыңыз.
2. Аба чыпкасынын корпусун жана соргуч түтүктү тазалап, бузулууларды жана агып кетүүлөрдү текшериңиз.
3. Алмаштыруу циклин кыскартуу үчүн алдын ала чыпкаланган чаң чыпкасын орнотуңуз.
Ⅱ Кирүүчү клапандын бузулушу:
Жабдуунун "кирүүчү клапанынын" анормалдуу ачылышы жана жабылышы кысуу айлануусун чектейт. Майдын топтолушу, пружинанын чарчоосу, электромагниттик клапандан абанын жетишсиз берилиши жана цилиндр диафрагмасынын бузулушу аба компрессорунун алсыз жүктөлүшүнө, басымдын жай көтөрүлүшүнө жана жүктөмсүз басымдын тез төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн.
Чечимдер:
1. Кирүүчү клапандын өзөгүн жана отургучун ажыратып, тазалаңыз, көмүртек катмарларын жана ылайды алып салыңыз.
2. Эскирген пружиналарды жана бузулган диафрагмаларды алмаштырыңыз.
3. Башкаруучу электромагниттик клапанды текшериңиз, чыпка экранын тазалаңыз жана аба менен камсыздоо басымынын жетиштүү экенине ынаныңыз. 0,4~0,6 МПа
4. Кирүүчү клапандын жетектөөчү цилиндринин толук ачык экенине ынануу үчүн аны оңдоңуз.
III. Минималдуу басым клапанынын иштебей калышы: Системанын басымынын туруксуздугу, мунай менен газдын бөлүнүшү жана айлануусу бузулат.
Минималдуу басым клапаны майлоочу майдын айланышын камсыз кылуу үчүн компрессордун башынын ички басымын кармап туруу үчүн колдонулат. Клапандын өзөгүнүн эскириши, пружинанын жумшарышы, пломбалоочу шакекченин бузулушу жана ылайдын топтолушу жүктөө учурунда басымдын тез төмөндөшүнө, аба багындагы басымдын өтө жай көтөрүлүшүнө жана өчүрүлгөндөн кийин компрессордун башынын басымынын тез бошотулушуна алып келет.
Чечим: Минималдуу басым клапанын ажыратып, тазалаңыз, пломбаларды жана пружинаны алмаштырыңыз; эгерде бузук болсо, алмаштырыңыз.
IV. Мунай-газ бөлгүчтүн тыгылып калышы: Ички аба агымынын каршылыгынын жогорулашы, чыгаруу көлөмүнүн жана энергиянын үнөмдүүлүгүнүн төмөндөшү.
Узак мөөнөттүү пайдалануудан кийин, мунай-газ аралашмасындагы кошулмалар, майлоочу майдын кычкылдануу продуктулары жана майда эскирүүчү бөлүкчөлөр чыпка элементинин ичинде акырындык менен топтолуп, бүтөлүп калат. Чыпка элементи бүтөлүп калганда, кысылган аба агымына каршылык кескин жогорулап, бир катар көйгөйлөрдү жаратат: чыгуучу газдын көлөмү түздөн-түз азаят; мотор каршылыкты жеңүү үчүн көбүрөөк энергия сарпташы керек, бул жабдуулардын натыйжалуулугун төмөндөтөт; басымдын ашыкча айырмасы чыпка элементин да жарып жибериши мүмкүн, бул майлоочу майдын газ менен агып кетишине жана мунайдын керектелишин көбөйтөт; өзгөчө учурларда, мунай-газ сепараторунун ички басымы анормалдуу түрдө жогорулап, коопсуздукка коркунуч келтириши мүмкүн.
Чечимдер:
1. Чыпка элементин график боюнча алмаштырыңыз: Өндүрүүчүнүн техникалык мүнөздөмөлөрүн аткарыңыз жана кадимки иштөө шарттарында мунай-газ бөлгүч чыпка элементин ар бир 2000–4000 саат сайын (же 1 жылда) алмаштырыңыз; жогорку жүктөмдүү жана катаал иштөө шарттарында алмаштыруу циклин кыскартыңыз.
2. Басымдын айырмасын көзөмөлдөңүз: Көпчүлүк аба компрессорлору мунай-газ сепараторунун басымынын айырмасын өлчөгүч менен жабдылган. Басымдын айырмасы 0,08–0,1 МПа ашканда, чыпка элементин дароо алмаштырыңыз.
3. Майдын тазалыгын камсыз кылыңыз: Майдын кычкылдануусун жана аралашмалардын пайда болушун азайтуу үчүн квалификациялуу майды колдонуп, аба компрессоруна тиешелүү майлоочу майды мезгил-мезгили менен алмаштырып туруңуз.
V. Түтүктөрдүн агып кетиши: жашыруун "энергия калдыктары", системанын натыйжалуулугунун үнсүз өлтүргүчү
Кысылган аба түтүкчөлөрүнөн агып кетүү өнөр жай өндүрүшүндө кеңири таралган энергияны текке кетирүү көйгөйү болуп саналат, бул абанын жетишсиздигин гана эмес, ошондой эле электр энергиясынын чоң чыгымдарын да жаратат. Агып кетүүнүн кеңири таралган жерлерине төмөнкүлөр кирет: түтүк жиптери/фланецтери; шар клапандар, дарбаза клапандары жана электромагниттик клапандар сыяктуу ар кандай клапандар; эскирип, жарылган шлангдар жана бош муундар; цилиндрлер, пневматикалык моторлор жана басымды төмөндөтүүчү клапандар сыяктуу пневматикалык компоненттер; жана аба резервуарларындагы ширетүүчү жана дренаждык клапандар. Агып кетүүлөр "кичинекей тешиктер" сыяктуу болуп, басымды тынымсыз чыгарып турат. Системанын басымын кармап туруу үчүн аба компрессору узак убакыт бою жогорку жүктөмдө иштөөгө аргасыз болот, бул акырында абанын жетишсиздигине жана электр энергиясынын баасынын кескин өсүшүнө алып келет.
Чечимдер:
1. Агып кетүүнү үзгүлтүксүз аныктоо механизмин түзүңүз
Аудио ыкмасы: Тынч чөйрөдө, агып кетүүнүн айкын жерлерин табуу үчүн агып кетүүдөн чыккан аба агымынын ышкырык үнүн аныктаңыз
Самын суусу ыкмасы: Агып жаткан деп шектелген жерлерге самын суусун сүйкөңүз; көбүкчөлөрдүн пайда болушу агып жаткандыгын билдирет
Кесипкөй аспап ыкмасы: Адам кулагына байкалбаган майда агып кетүүлөрдү так аныктоо үчүн ультраүндүү агып кетүү детекторун колдонуңуз, бул жогорку натыйжалуулукту жана тактыкты камсыз кылат.
2. Агып кетүүлөрдү дароо оңдоо: Агып кетүүлөрдү аныктагандан кийин дароо оңдоп, бош муундарды бекемдеп, эскирген пломбаларды алмаштырып, бузулган түтүктөрдү жана клапандарды оңдоңуз же алмаштырыңыз.
3. Түтүктөрдү оптималдаштыруу: Түтүктөрдүн муундарынын санын азайтыңыз, начар тыгыздалган бурамалуу туташууларга караганда ширетилген жана пресстелген туташууларга артыкчылык бериңиз жана жогорку сапаттагы түтүктөрдү жана арматураларды колдонуңуз.
4. Пневматикалык жабдууларды тейлөө: Жакшы герметизациялоону камсыз кылуу үчүн цехтеги пневматикалык шаймандарды жана компоненттерди үзгүлтүксүз текшерип туруңуз.
VI. Оңой эле көңүл сыртында калган башка себептер
1. Заводдук тактадагы басымдын жергиликтүү талаптарга дал келбестиги: Эгерде жабдуунун номиналдык басымы өтө жогору болсо, аны жергиликтүү жерде төмөндөтүү ошол эле кубаттуулуктагы чыгаруу көлөмүн азайтат; эгерде төмөнкү басым жана жогорку агым талап кылынса, негизги блокту жөндөңүз же моделди алмаштырыңыз.
2. Сыйымдуулукту жөнгө салуучу клапандын (пропорционалдуу клапандын) иштебей калышы: Сыйымдуулукту жөнгө салуучу клапандары бар туруктуу магниттик инверторлордо/чоң блоктордо тыгылып калуу, абанын толук киришине тоскоол болуп, абанын көлөмүн эки эсеге кыскартышы мүмкүн; сыйымдуулукту жөнгө салуучу клапандын өзөгүн тазалаңыз.
3. Аба багынын көлөмүнүн жетишсиздиги: Эгерде бак өтө кичинекей болсо, абанын бир заматта чокуга чыгышы басымдын кескин өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн, бул жаңылыштык менен чыгаруу көлөмүнүн жетишсиздигин көрсөтүп турат; буферлөө үчүн аба багынын көлөмүн көбөйтүңүз. 4. Өзгөрмө жыштыктагы жетектөөчүлөрдүн анормалдуу параметрлери: Инвертордун жогорку жыштык чеги чектелген, мотордун параметрлери жоголгон жана максималдуу ылдамдык номиналдык ылдамдыкка жете албайт. Жыштык чегин алып салуу үчүн контроллердин параметрлерин баштапкы абалга келтириңиз.
Кыйынчылыктарды тез арада чечүү процесси (жергиликтүү текшерүү ырааттуулугу):
1. Параметрлерди текшериңиз: Номиналдык басым, жүктөөдөгү басымдын айырмасы, мотордун номиналдык тогу, максималдуу иштөө жыштыгы.
2. Кирүүчү түтүктү текшериңиз: Аба чыпкасынын тазалыгын, кирүүчү клапандын толук ачыктыгын текшериңиз.
3. Ички басымдын кармалышын текшериңиз: Клапандын минималдуу басымынын төмөндөшү.
4. Май сепараторунун бүтөлүп калганын аныктоо үчүн май сепараторунун дифференциалдык басымын өлчөө.
5. Машина бөлмөсүнүн түтүктөрүндөгү жалпы абанын агып чыгышын өлчөө.
6. Ашыкча ысып кеткенин жана жүктөмдүн азайганын текшериңиз.
7. Курдун/мотордун ылдамдыгын жана кубат булагынын чыңалышын текшериңиз.
8. Эски машиналар үчүн негизги блоктун эскирүү деңгээлин текшериңиз.
Кыскача маалымат:Буралма аба компрессорлорундагы чыгаруу көлөмүнүн жетишсиздиги бир же бир нече мүчүлүштүктөрдөн улам келип чыгышы мүмкүн. Мындай көйгөйлөргө туш болгондо, жогорудагы жети себепти бир-бирден текшерип, жабдуулардын кадимки өндүрүштүк кубаттуулугун тез калыбына келтирүү үчүн аларды жер-жерлерде иштөө шарттарына ылайык чечүү керек.
Алдын алуу көйгөйлөрдү чечүүгө караганда алда канча маанилүү. Аба компрессорлорун үзгүлтүксүз текшерүү жана үзгүлтүксүз техникалык тейлөө системасын түзүү, ошондой эле оригиналдуу же кадыр-барктуу бренддин керектелүүчү материалдарын колдонуу жабдуулардын узак мөөнөттүү туруктуу иштешин камсыз кылуунун жана түтүндүн жетишсиз көлөмү сыяктуу бузулуулардын алдын алуунун негизги жолдору болуп саналат.
OPPAIR глобалдык агенттерди издеп жатат, суроолор боюнча биз менен байланышууга чакырабыз:
Тел./WeChat/WhatsApp: +86 14768192555
Email：Info@oppaircompressor.com
#Электрдик айланма бурамалуу аба компрессору #Аба кургаткычы бар бурамалуу аба компрессору
#Жогорку басымдуу аз ызы-чуулуу эки баскычтуу аба компрессорунун бурамасы
#Баары бир бурама аба компрессорлору
#Слайдга орнотулган лазердик кесүүчү бурама аба компрессору
#май муздатуучу бурама аба компрессору
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 22-июну
